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煤棒制作及突發事件的應對

    在煤棒制作過程中,影響煤棒質量的因素有粉煤的品種和內質、腐殖酸鈉溶液比例、水份、堆漚時間、混合均勻度、煤棒機機葉輪和機頭等。
1、粉煤內籽煤要盡可能篩選干凈,保證粉碎效率,粉碎后粒度小于3mm,否則、粒度達不到要求,會影響煤棒強度,各煤種通過干濕搭配、煤種配比,控制水分在8%左右,充分混合均勻后方可進行過篩、粉碎。
2、根據原煤的粘結性能,要及時增減腐殖酸鈉溶液用量,以保證煤棒強度。隨著腐殖酸鈉溶液用量的增加,煤棒強度增加,但腐殖酸鈉溶液的使用量應適當,用量太少,煤棒強度達不到要求,太多則會增加費用,并會降低煤棒的固定碳含量。可通過漚煤試用來判斷配溶液量,通常粘結劑的加入量控制在5%~10%為宜。
3、濕煤棒的含水量以10-12%為宜,過高過低都會影響煤棒的強度。煤棒含水量的多少與棒機的運行電流呈反比例關系,操作時根據煤棒機的電流判斷煤棒的含水量是否適宜。
4、原煤經粉碎加腐殖酸鈉溶液后,要達到24小時以上堆漚時間,最好達到48小時,讓水分、腐殖酸鈉溶液有足夠的時間均勻地滲入到原煤顆粒內部,提高其粘結性能,經過軟化,增加塑性,這是提高煤棒強度的一個重要環節。
5、煤棒機葉輪工作一段時間后,呈現出料端不均勻磨損較大,后邊磨損小,與棒機殼體間隙增大,屬出料條筒磨損嚴重或者葉輪磨損嚴重。機頭與葉輪間隙增大屬葉輪、機頭過渡板磨損嚴重。煤棒機機頭套管磨損嚴重出棒變粗,三者均會使煤棒質量下降,因此,葉輪或出料條筒或機頭套管磨損嚴重時應及時更換。

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