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破碎機的提前詳細工藝流程攻略

     河南建業機械是一家專業機械制造有限公司,對于灰石礦點多,成分波動大,而粘土成分相對穩定但含水率較高的公司來說。因此設置石灰石預均化堆場是必要的,設計中我們采用了長條形預均化堆場,并配置了CD300A型懸臂側式堆料機(堆料能力250t/h)和QQ200B型橋式刮板取料機(取料能力200 t/h)。

  在預均化堆場中,設置了三個料堆,其中兩個為石灰石與粘土的混合料堆,每個料堆儲量為12000t,用取料機取料,正常生產時,每個料堆可供使用6~8d;另外一個為石灰石料堆,儲量為3000~4000t,用鏟車取料。

  堆料機進行堆料操作時,破碎后石灰石與破碎后粘土同時進入堆料機的進料皮帶。其中大塊石灰石經B1600重型板式給料機喂入PCF1616錘式破碎機,經破碎后進入堆料機的進料皮帶;堆棚中的粘土經B800中型板式喂料機喂入CJ21000×700沖擊式粘土破碎機,經破碎后也進入堆料機的進料皮帶。石灰石與粘土的比例保持恒定,粘土微過量配入,入磨前在原料庫下再用石灰石進行校正。輸送兩種物料的板喂機經調速后可實現穩定給料量,在該廠試生產時期,石灰石與粘土的給料量(t/h)比例保持在160∶27。

  堆料機進行往復平鋪布料,每個料堆可布料400~500層;取料機從料堆端部開始截面取料,每層料都能取到,因此能達到預均化的目的。物料經取料機、皮帶輸送機被輸送至原料配料庫。原料配料庫為4座8m×25m圓庫,分別儲存混合料、石灰石、鐵粉、干粘土。干粘土是在預配料時,一旦粘土摻入量過少時使用,由人工組織收曬,待操作熟練后可以不用,騰出的庫容可作為備用校正原料庫。庫下采用DTGSK型調速皮帶秤,原料經二次配料后入立磨粉磨。
 
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