公司新聞

選金設備在生產中降低能耗應從粉碎工序入手

使用選金設備進行選金生產的企業一般都能耗較多。選金設備在日常使用中,又 以粉碎、破碎、磨碎等工序能耗最多。根據國外媒體報道,全世界每年消耗的電能中的百分之四消耗于粉碎各種物料。在我國,僅選 金、冶金等生產企業每年粉碎大約3億噸礦石,耗電量也是非常大的。 據外國選金行業的調查分析報告,由含銅o.55%的硫化礦生產陰極銅的能量分是:采礦占總能耗的17.3%,選礦占33.8%,冶金占48.9%, 即生產金屬銅的總能耗的萬分之一用于選礦。而選礦各作業的分布是:破碎和磨礦占選礦總能耗的73.3%,浮選占7.8%,物料處理占 8.1%。即和產金屬銅總能耗的25%用于碎礦和磨礦。 粉碎過程的能耗高,能堵的利用效率低。影響粉碎過程的能耗和能量的利用效率,除諸多的工藝和操作因素外,其基本的因素有如下 幾個方面:不同的粉碎作業所需的能耗不同。產品的粒度愈細,所消耗的單位粉碎能量愈高究其原因在于粗粒物科的顯微裂縫十分發 達.?顆粒的強度低,而細粒物料顯微裂縫顯著減少;甚至不存在,物料質地均勻,強度明顯提高。 要提高選金廠的經濟效益,從選礦設備生產線的能耗分布來看,節約能耗,應從粉碎、破碎、磨碎等設備的生產工序入手。 根據數據分析,選金設備生產工藝整套流程的能耗分布為:破碎能耗占百分之5左右,磨礦占百分之二十左右,浮選百分之十左右,精 礦處理和運輸占百分之二十左右。所以想要降低選金設備的能耗,應從粉碎工序入手。

上一篇:【選金設備選金工藝中會遇到的一些常見問題
下一篇:【降低選金設備的損耗的幾個實踐中得到的經驗

彩宝网3d开机号码